Katalytisk hydrogeneringsmetode: Dette er i øjeblikket mainstream-processen til industriel produktion af xylitol, der tegner sig for over 80% af den globale produktion. Princippet går ud på at bruge xylan fra landbrugsaffald såsom majskolber og sukkerrørsbagasse som råmateriale. Efter hydrolyse for at opnå en xylitol-opløsning, hydrogeneres opløsningen derefter katalytisk under høj temperatur og tryk (120-180 grader, 5-8 MPa) under anvendelse af en nikkelbaseret katalysator (såsom Raney-nikkel) for at reducere carbonylgruppen i xylitolen, hvilket producerer xylitol. Nøgleparametre for denne proces omfatter: hydrogentryk styret til 5-10 MPa, reaktionstid 2-4 timer og katalysatordosering på 5%-10% af xylitolmassen. Dens fordele omfatter en bred tilgængelighed af råmaterialer og en høj konverteringsrate (op til 90% eller mere), men den forbruger en stor mængde brint, og katalysatoren er tilbøjelig til at deaktiveres, hvilket kræver regelmæssig udskiftning.
Kemisk reduktionsmetode: Denne metode reducerer direkte xylitolopløsningen ved at anvende reduktionsmidler såsom natriumborhydrid (NaBH4). Denne proces kan udføres ved stuetemperatur og -tryk med milde reaktionsbetingelser, men reduktionsmidlet er dyrt (der står for ca. 30 %-50 % af råvareomkostningerne), og det genererer bor-holdigt spildevand, der kræver yderligere behandling. I øjeblikket bruges det kun i små-produktion af specialxylitoler, såsom fremstilling af høj-renhed, farmaceutisk kvalitet xylitol.